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        abs塑胶手板制作工艺

          企业在研发新产品的时候都需要做一款手板,手板是产品进行开模具批量生产前一个很重要环节,用来检查产品设计的外观,结构是否合理,前期不做手板而直接开模具,一旦发现图纸设计不合理,那么开出来的模具就报废了,会造成很大的成本损失。

        abs塑胶手板
         
          abs材料在手板行业中应用得比较广泛的一种手板材料,abs具体很好的抗冲击性,耐腐蚀性,还可以耐低温,可以满足很多行业的需求,abs手板模型的制作方式主要有3d打印和cnc加工,3d打印主要是加工那些体积小、外观简单的产品,而且精度没有cnc加工那么高;而cnc加工abs材料则没有那么多限制,可以做出复杂的、体积大的手板模型,精度也高很多。
         
        abs塑胶手板制作视频
         
          abs手板制作流程:
         
          一、编程:根据客户所提供的3D图纸,让编程人员进行数据编写程序,让数控加工设备根据这些3D数据进行走刀,翻面加工。
         
        编程
         
          二、cnc加工:cnc加工设备根据编程人员编写的程序走刀,得到产品的雏形.
         
        cnc加工
         
          三、手工处理:在abs手板的雏形出来之后,表面会有一些刀痕,毛刺,需要人工用砂纸进行打磨光滑。
         
        手工处理
         
          四、表面处理:完成客户提供的效果图的表面处理要求,塑料手板一般表面处理有喷油,丝印,电镀等工艺
         
        表面处理
         
          五、组装:处理后就是对装配问题进行数据检测,需要在表面处理之前进行试组装。
         
        组装
         
          六、检测:对做好的模型进行检测,检查没有问题就可以给客户送货。
         
        检测
         


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        宝贝这么紧,水这么多还不要
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